小家电行业QMS方案

1、方案实施流程介绍

1.1 基础资料设定

1.2 实施流程

1.2.1 自制

1.2.2 委外

1.2.3 采购

2、操作界面及结果说明

2.1 生成SN

在系统的【订单明细资料维护】界面，勾选需要生成SN码的明细，一次只能勾选一笔操作。针对半成品物料，工厂自制和外发厂内自制的则采用自定义的外来SN，在绑定SN时写入系统，两者区别在与工厂自制的，系统限定必须是大写字母‘K’开头，且一次只能绑定一个SN；外发厂内自制的，系统限定必须是大写字母‘A’开头，允许一次绑定多个SN。

打印出来的SN标签如下图

2.2 HD操作画面介绍

注：每台平板设备根据实际摆放的产线位置，设定一个机器编号，参照系统的机器资料设定来设。

2.2.1 排程上线

根据设定的机器编号，取到对应的生产线，显示已下达未完成的生产排程单，选中要上线的资料行后，点提交按钮就弹出一个窗口，然后选择工艺流程(后面的工序都按这里选的工艺流程记录)，点确定即可。

2.2.2 绑定SN

扫描SN标签，将此SN序列号与生产排程单/委外采购单进行绑定。其中“拼版规格”一栏，用于外发厂内自制的委外采购单，例如PCB板，在加工过程中是多个拼在一起处理的，故扫描其中第一个SN标签，自动加载将其他几个SN一起绑定在当前上线的单上去。

2.2.3 绑定物料

扫描关键子物料的标签，自动提交/手动提交将此物料条码与排程单、成品SN码进行绑定，通常只能绑定一次。

2.2.4 工艺过账

扫SN标签，判定该SN在当前工序(工序由平板在HD系统设的机器编号关联系统的机器资料设定抓取)是否合格，然后提交（有自动提交，手动提交两种模式）。手动提交模式下，提交成功，可以点击维修记录按钮，跳转到工艺维修画面，做维修记录。

2.2.5 工艺维修

扫SN标签，录入当前工序做维修的一些数据(同样根据机器编号取得当前工序，但总装车间一条线一个维修岗位，而电子车间则是多条线共用一个维修岗)，选择投放岗位（投放岗位只能选已经扫描过的工序），然后提交。

2.2.6 排程入库

提前连接好打印机，设的装箱数量，托板件数，然后扫描SN标签；当扫描够一箱的装箱数时，就自动打印出外箱码(装箱数设1，补打印外箱码)， 当本次扫描的总SN标签数= 装箱数*托板件数，就自动提交，然后打印出外箱码、托板码。当本次扫描的总SN标签数小于设定的装箱数*托板件数时，可以选择手工提交，那么最终打印的托板码就先实际扫描入库的数量显示。托板码对应的数量即为本次提交进库存的数量、批次，在系统的库存明细体现。

最终打印的标签格式如下：

2.2.7 工艺冲销

当出现，扫SN标签 ，显示该标签的绑定SN、绑定物料及已扫描的各工序资料，勾选某项或某几项，然后点冲销按钮，则还原已勾选的此项操作。

2.2.8 电路板不良记录和售后板维修

应用于总装车间绑定物料扫描时，发现PCB板不良，就通过这个功能扫描记录起来，然后将板退回电子车间，由电子车间进行二次确认和返工，处理好之后才可继续流到总装车间来使用。

2.3 P系统操作画面介绍

2.3.1 供应商确认采购单

【供应商接单】->【接单管理】->【采购单管理】查询出未确认的采购单，单笔确认或者勾选批量确认。只有在此操作了确认的单，才能开得出来送货单。

2.3.2 供应商开送货单

【供应商接单】->【送货管理】->【送货单开立】，添加送货明细，勾选要送货单采购单资料，点确定，最终提交即可。

2.3.3 打印标签

【供应商接单】->【接单管理】->【采购单明细表】找到刚开送货单时选的采购单过来，点打印标签，在弹出的窗口中输入标签数量，标签张数，打印份数，装箱数量等信息，点确定即可。（①标签数量=每箱数量②送货数量=标签数量*标签张数③标签张数指需要打印多少份不同的标签批次④打印份数指相同的标签数量批次需要打印多少份）

2.4 APP操作画面介绍

2.4.1 自制检验入库扫描

用于HD功能的生产排程入库单/委外收货单的检验，扫入库提交打印出来的托板码，整批作判断。检验的判定结果只有合格、不合格；判合格时取对应生产线设定的默认库位，判不合格抓系统检验结果设定的入库库位。

2.4.2 返工品再次检验扫描

画面和操作与自制检验入库扫描的一致，用于生产排程入库单/委外收货单检验不合格，线下做好维修，然后进行的第二次检验记录；扫入库提交打印的托板码，提交时输入备注等信息确定即可。（交易事务为调拨）

2.4.3 来料绑定扫描

扫P1采购明细表打印出来的标签，将这些标签绑定在一起，生成一个托板码(同物料才可扫一起)，连接便携式蓝牙打印机将托板码打印出来，采购收货扫描时就不需要再扫每个实物标签，也可以方便仓库人员后续发料扫描。如果标签已经被绑定过，只要没有进行采购收货扫描就能重新绑定。打印的标签格式如下

2.4.4 采购收货扫描

扫P1的送货单，然后下一步扫P1采购明细表打印出来的标签/来料绑定生成的托板标签，最后提交，相同物料的生成一个库存批次进入库存明细。允许同一张送货单分多次提交，提交时若该采购明细的标签总数超过了送货单明细的未收数量就提示且不允许提交，若该采购明细的标签总数小于送货单明细的未收数量就提示出来，允许继续提交。

2.4.5 来料检验入库扫描

采购收货扫描提交成功后，扫任意一个P1采购明细表打印出来的物料标签或来料绑定生成的托板码，系统自动抓到该标签对应的采购收货单，对其采购收货的这一批库存进行检验判定，然后提交。

2.4.6 库存调拨扫描

扫描标签(实物码/外箱码/托板码)，只有实物码调拨时才可以修改数量。当扫描多个实物标签时，可以针对每个标签选择具体的入仓库位，也可以在提交时选择入仓库位。但当标签上有选入仓库位时，无论提交时有没有选入库库位，都按标签上的入仓库位处理；当标签上没有选入仓库位，则按提交时选择的入库库位处理。

2.4.7 采购退货扫描

(1)来料检验不合格处理单用于品质部人员针对来料检验发现不合格后，做的下一步处理。由品质发起此单，通过线上签核或者采购主管审核，根据审核时选定的评审结果，系统自动转作下步处理的单据，并将下步单据会写在检验不合格处理单明细上。其中，评审结果为退货时，该明细自动生成一笔退货申请单，仓库主管或采购经理审核退货申请单后，打印退回申请单交给仓库，仓库人员才能用app退货扫描功能将其退回给供应商；评审结果为让步时，该明细的库存自动调入默认库位。

(2)采购退货申请单可有检验不合格处理单审核转入，也可直接开退货申请单。退货申请单审核后，将其打印出来交给仓库人员，仓库人员用PDA去扫采购退货申请单，然后扫实物标签（入库的实物标签、入库生成的托板标签&外箱标签、库存明细生成的库存标签），最后提交；只有入库的实物标签、库存明细生成的库存标签才可以改数量，另无法根据标签与采购退货申请明细行进行对照，故提交时，根据物料的标签总数量来逐次扣减对应采购退货申请明细物料的未退货数，若标签的数量未完全扣完则提示出来不允许提交。

2.4.8 排程单发料扫描

功能入口一：扫排程单二维码或委外采购单明细二维码或发料通知单二维码，然后扫实物标签/外箱码/托板码/库存标签（只有实物标签，库存标签才可以改数量；如果扫入的实物标签数量大于单上该子物料的未发料数，则默认标签数量为未发料数），最后提交。实际场景中，存在发料部分出去，标签跟着转到车间去了，剩下的实物就没有标签可标识，故根据系统的库存参数设定，发料成功之后连接便携式蓝牙打印机打印剩下的发料标签或刚发料出去的发料标签。

功能入口二：扫多张同物料标签后，下一步扫排程单（默认发料数量为该排程单对应此子物料的未发料数，画面上运行修改），然后提交，自动返回到扫排程单的画面，可以继续扫排程单提交，直到前面扫进来的标签扣减完，也可以在排程单提交成功后，返回上一步，继续扫描该物料的其他库存标签进来，便于继续扣料。

检验不合格处理单

2.4.9 退料申请开单，退料申请扫描

针对车间生产过程中发现不良料或生产完成剩余的料要退回给仓库，首先在系统开退料申请单，打印退料标签贴在这些料上，审核退料申请单，打印纸质单据，一同交给仓库；然后仓库人员通过PDA的退料入库扫描功能，先扫退料申请单，然后扫退料标签，提交。退料的标签就纳入原发料批次的库存上。

例如，退料申请单RSA2024090001

退料前库存批次数量38

退料入库扫描操作如下

退料后库存批次数量42

2.4.10 工单/排程入库扫描

针对不需要走车间扫描的排程单的app入库扫描操作，受工单参数”工单入库是否打印标签“和“入库自动生成库存批”影响，两参数需同时生效。扫工单或者排程单的二维码，如需修改入库数量则点击画面上加载出来的资料行，自动弹出修改窗口点确定就回到资料行界面；点下一步，进入提交画面； 成功后跳转到打印界面，连接蓝牙打印机打印出入库标签出来。

2.4.11 订单出货扫描

扫出货通知单，然后点下一步，扫描标签(只有实物码可以改数量)，最后提交。

3、补充功能说明

3.1 工艺过账查询

用于记录车间各岗位的操作情况，便于每个产品SN的溯源。

3.2 工单制程损耗明细查询

按工单抓取第一个绑定SN码的时间和最后入库的时间计算工单用时统计报表。工单已完成，却无入库日期的，说明此单不是通过车间产线扫描入库的。

3.3排程动态查询

记录生产排程单和委外采购单的入库情况。

3.4 计划推算

计划推算只针对走排程单流程的客户有效。根据生产排程/生产工单的生产日期作为来源，重新推算对应订单的采购交货日期，子工单的需求日期，生成对应的排程计划，成品的最终审核转为生产排程单，原材料、半成品的则审核转为采购排程(采购排程、委外排程)，采购排程在ERP审批后，发送短信通知供应商有采购排程下达；然后供应商在P1确认该采购排程，按采购排程开送货单，并按采购排程打印物料标签；最后，仓库人员通过PDA新开的采购收货扫描功能，扫送货单再扫物料标签，完成收货。

计划推算处理逻辑如下：

3.5订单预计完成表

以订单为导向，展开该订单用到的所有物料的单据及其完成情况。

3.6 条码追溯

扫描SN，显示该SN对应的产品信息，订单信息，工单信息，排程信息，成品信息，发料信息，制程信息，检验信息，出货信息等。其中制程和检验中若判定结果为不合格，则以红色字体标识；若判定结果为合格，则以蓝色字体标识。

3.8 散件出货扫描

用于同时处理排程单发料、排程单入库、订单出货。成品排排程，底下的半散物料正常排生产排程单；用排程单入库扫描将半散入库后，然后用散件出货扫描扫出货通知单，扫半散、辅料等，提交时系统自动处理半散、辅料的发料，成品入库，成品出货。操作画面如下：

3.9 品质验货报告

用壹阿批的品质报告功能，扫描SN码，针对此SN对应的型号补充订单品质检验报告的各项参数，并上传相关附档；在ERP系统的【品质验货报告】菜单，打印该报告，最后提供给客户，供客户查阅。