本案例为:中山小家电行业工厂数字化整体解决方案,包括了(ERP,MES/QMS,WMS,SRM)等多套系统综合应用的整体解决方案,包括手持PDA数据终端的数据采集。
结果以QMS为导向,QMS质量管理系统是工厂数字化管理的一个重要环节,保证每个产品出厂良品的工具系统。
1.通过QMS系统来实现对成品生产过程中关键零部件的追溯,
2.通过QMS系统来实现对生产过程中关键生产环节及重要工序的检测
3.通过QMS系统来对关键岗位的参数进行重点监控,自动采集关键岗位数据,减少人为干预,把错误消除。
4.通过‘一物一码’体系,赋予每件产品唯一追溯码,在车间生产的关键岗位环节扫码报工、收集数据,反应每个产品的生产检测过程。
5.通过QMS结合仓库WMS系统的原材料批次管理,溯源到每个成品的原材料信息:对应供应商、原材料收货入库时间、存放时间、原材料检测报告等等
数字化系统为管理层提供了大量的生产数据,我们在这些数据的基础上面不断的复盘,分析问题,解决问题,最后关闭问题。从而保证工厂出厂的每件产品,都是良品,让客户放心。
传统交货是交货物和送货单,有了QMS管理系统,在出货装柜的同时,我们一同将每件货物的身份信息、材料批次信息、生产信息、检测信息一并交给客户,让客户收货放心。
总结:QMS的成功上线是建立在:ERP管理系统、MES生产车间执行系统、WMS仓库扫码进出仓系统及SRM供应链协同管理系统基础之上,是几大系统之间相互数据配合,相互数据交换的结果。