按订单生产制造型软件方案

方案简要说明

企业生产一般分为以下几种方式：

1. 先有订单，然后再根据订单去订购原材料，开始加工，生产，出货。这种企业一般是帮品牌做OEM

2. 先做库存，然后接订单，直接用库存来进行出货。生产数量的依据是根据产品的安全库存和未来产品预测的销售走势来决定。

3. 先做半成品的库存，然后接订单之后，再进行组装生产出货。

4. 混合式的生产方式，即按订单，又接库存。

以下详细说明一下第1种方式，按订单生产，拆单，采购，追料 的管理模式。

针对：QCERP G/5 信息一体化软件

方案详细说明

1.软件正式开始使用前期,做好以下基础资料

1.1 物料资料，其中包括成品，半成品，原物料，辅料等生产型物料的编码规则和详细编码资料。

1.2 成品和半成品的BOM物料清单资料，其中包括委外加工。

1.3 现有客户档案资料，客户对应每处产品的销售单价资料。

以上基础资料，按照Excel的模板范例，整理好资料，然后一性次性Excel 统一导入到G5软件系统中。

2. 新增业务销售订单，先选择客户，然后挑选客户需要的产品物料，输入单价和数量 自动计算金额 。

2.1 销售订单的开立有多种方式：

常规订单开立，选择目前已经建档的客户和已经建档的物料编码；

根据销售定价来建立订单，即有做销售定价的产品才能建立销售订单。

2.2 订单开立审核之后，才可以根据订单分解拆单。

3. 根据订单明细进行模拟拆解，试运算物料需求计划

运算规则：订单明细中的成品资料对应其本身的BOM物料清单，计算毛需求，该订单产生多少生产工单，多少采购订单，多委外工单  ？

后续只要输入订单编号即可以追踪到，该订单的所有生产情况，采购到货情况，出货情况。

4. 订单拆单产生生产工单，生产工单带动原材料需求，采购员直接根据生产工单的物料明细进行物料采购，开立采购单。

5. 后续按采购单来收货，按工单发料，然后成品入库；再按销售订单开单出货。后面顺理成章。

6. 在整个软件操作过程中，通过订单追踪订单的生产情况，原材料的采购情况，订单的生产入库和出货情况。