1、库位管理
2、批次管理(多种生成批次的规则)
3、参考号管理
4、多库位状态管理
5、先进先出
6、盘点冻结库存
7、物料多单位管理
8、安全库存管理
9、最小起订量管理
10、最小订单倍数管理
11、发料记录车间库存
12、超发料设定比例和不设定比例
13、采购超收货、生产和委外超完成管理
14、按数量或者按重量生成应付
15、管控供应商送货时间
16、排程分配库存,按照系统分配备料和出库
17、库存预测,
17、手机APP库存管理
库位管理
多种库位状态,适应各种生产情况:正常库位:可以操作所有库存交易和参与MRP,记录货物具体在那个位置
检验仓:参与MRP,但是不能做发料等库存交易
车间库存:发料记录车间库存,入库倒扣车间库存,车间库存不参与MRP,不可以操作其他库存交易
库位可以自由无限制的新增
批次管理:
1、一物一码批次管理,出货时识别货物是否正确,验证数量是否正确
2、多批次管理:通常用来区分库存批次,达到先进先出,或者库存分批管理的功能
系统有多种生成批次的方案:
1、成品一物一码管理:按生产工单和采购生产条码,一个产品一个库存一个条码
2、材料多批次管理:可以按采购单生成批次,可以按收货单生成批次,可以按照供应商+物料+周期生成批次、按物料编号+周期生成批次,
参考号管理
同一物料用来区分库存的作用。采购收货或者生产入库时,可以填写参考号,区分库存
统一个物料编号,参考号不同,库存区分开
先进先出
通过库位、批次、参考号识别物料回厂时间,按照回厂时间先后顺序做到先进先出
上一次批次没有用完,下一批次不能发料
盘点冻结库存
盘点时冻结库存,不允许在盘点过程中操作物料进出,保证库存静态盘点
物料多单位管理
同一个物料可以多单位管理。基本单位,采购单位,销售单位,发料单位,入库单位都可以不一样。例如螺丝,基本单位是PCS,采购时按包或者公斤采购,这时候就用到双单位。
安全库存管理
设定安全库存,当库存低于安全库存时,系统有提示,MRP运算也可以分解出来
最小起订量管理
最小采购起订量,例如一些开模的产品,供应商要求有最小起订量才可以生产,设定了最小起订量后,MRP运算时就按照最小起订量生成计划数量
订单基准倍数管理
订单基准倍数:针对一些按盒、箱等整装的物料,供应商不拆散出售。这时候就需要设定订单基准倍数,设定后,MRP运算系统会自动按照倍数生成计划单
发料记录车间库存
发料记录车间库存(总账用):发料记录车间库存,入库时倒扣车间库存,保证我们发料了依然计算库存价值,计入在制品科目
超发料设定比例和不设定比例
1、可以设定是否允许超发料
2、如果存在超发料,可以设定发料物料的超发比例,最多能超发多少,如果不设置就不能超发
3、如果存在超发料,也可以选择不设定超发比例,所有物料都可以超发
采购超收货、生产和委外超完成管理
生产工单和委外工单可以设定是否允许超完成,并且超完成部分是否控制未发料
采购超收货:可以设定采购物料是否允许超收货,并且按照物料类型设定超收比例
按数量或者按重量生成应付
应用场景:例如铝型材采购,采购时按照PCS采购,收货时按照重量收货,财务对账也是按照重量对账
采购收货时,按照数量和单重算出总重,或者输入总重和数量自动算出单重,应付立账时,可以按照单重来计算应付,
管控供应商送货时间
供应商通过P供应链系统开送货单,可以管控供应商开送货单时间,避免供应商提前送货导致库存积压,也可以控制延迟送货的时间,逼迫供应商按时送货。
排程分配库存,按照系统分配备料和出库
排程单分配库存,分配库存后,备料单打印时,按照分配好的库存显示在备料单上,备料员直接按照备料单去对应的位置拿物料,不需要备料员去找物料,也不需要考虑用那批物料来发料。开发料(扣减库存)的时候也按照分配的库存同步发料。
库存预测
通过计算时间范围内的出仓数量,计算出最小安全库存和最大安全库存,还有平均出货数量
MRP计算规则
平均出货数量 = 历史出货天数总计 / 历史出货天数
最小安全库存 = 平均出货数量 * 最小安全天数(当安全库存>最小安全库存用安全库存)
最大安全库存 = 平均出货数量 * 最大安全天数(当安全库存>最大安全库存用安全库存)
在途数量 = 已经下达生产工单的数量+已经下采购数量+已经下采购申请数量
触发时机:库存 + 在途数量 < 最小安全库存+ 需求数量
计划数量 = 最大安全库存 – 库存 – 在途 + 需求数量
手机APP库存管理
1、手机APP扫描送货单收货
APP调拨开单 APP工单发料 APP工单入库
APP非计划出库 APP盘点 APP收货称重/APP打印收货标签
APP退料 APP采购退货 APP订单出货
APP查询库存交易 APP查看库存 APP出货单查询