在工厂仓库管理中,为了实现物料库存数量的准确性,需要对物料进行‘一物一码’管理,即每个物料不分名称,不分规格型号,不分大小,不分颜色 ,一个产品一个码;
此码即为一个数字序列号,在工厂内部管理中具有唯一性,不可重复性。该码可以采用‘条形码’ 或者‘二维码标签’,‘RFID’标签的方式。
通过该码可以进行溯源,可以进行扫码进出仓库,实现物料库存的精确管理,在仓库成品管理中被广泛应用。
01.条形码标签示例
以上:‘3257/1C带LED18W’ 为产品名称,‘0000554181’为一物一码的序列号,‘20130825’为生产工单日期,‘89427’为生产工单ID
02.条形码-采购收货流程图
1. 采购单:PO2019060452 的采购供应商为:VD0003/全铜灯,采购2项物料,分别是
行号1 ,15010237 / 单头-铜色 / 采购数量为:4
行号2 ,15010245 / 双头-黑色 / 采购数量为:2
2. ERP系统物料档中设置‘15010237’和‘15010245’这2笔物料的属性为‘序列号’管控,即一物一码规则
3. 采购单PO2019060452 开立审核完成,则该采购单根据采购数量产生条形码,并写入到条形码信息档中
4. 采购单PO2019060452 产生了6个条形码编号,每个条形码编号代表一个采购信息,资料如下:
5. 将采购单对应的条形码标签打印出来,然后粘贴在货物标签上面标签的客户根据客户需求进行定制设计
6. 根据手持终端进行扫码收货, 收货逻辑:
6.1 当手持终端扫到该条形码之后,去条码档获取 该条形码对应的信息,比如该条形码对应是物料编号,物料名称,规则描述,采购单编号,采购日期等
6.2 比如以上扫描 ‘0000134111’,则代表对‘采购单PO2019060452’进行收货
6.3 条形码序列号,只是一串数字,一个流水号。本身没有任何的意义,而通过该‘序列号’在条码档中获取的数据意义重大。
7. 产生一张采购收货单 AC2019070070,该收货单有6个项次,扫描6次,对应6个条形码序列号8. 收货单#1:收货数量 1 , 该货物的条形码序列号是 0000134111,收货在‘7楼成品仓’上面收货的物料编号是:1501237
9. 进行‘序列号/一物一码’控制 ,则该物料的所有库存交易单据的交易数量只能是 1
10. 库存查询
物料编号 11010001的库存总数量为 6 , 分别存储在‘7楼成品仓’,这6个产品对应的条形码序列号分别是‘0000069763’,‘0000073662’,‘0000081820’等
11. 在仓库盘点过程中,必须按序列号进行盘点
03. 条形码-工单入库流程图
生产单号:WO2019070184 , 生产工单ID: 49773 包含以下信息:
1.生产物料编号为 13010422的产品,生产数量为 5 只
2.下部分显示完成该张生产工单,所需要的原材料;原材料根据产品BOM物料清单进行展开
3.根据一物一码原则,则该张生产工单,要产生5个条形码标签
4. 该张生产单ID:49773,对应是的 0000136860 ,0000136861 这5个条形码序列号5. 将生产工单打印和该生产工单对应的条形码标签打印出来,交付给生产车间,车间生产完成之后,将该标签‘对号入座’粘贴在外包装箱上
6.货物从车间拖至‘仓库入库’,仓库人员通过手持终端扫码入库
7. 由工单产生的货物标签示例图,根据客户需求进行版面设计
8. 工单扫码入库之后,库存实时查询
物料13010422,共10只产品,其中存放在‘7楼成品仓’显示这10只产品对应的序列号
04. 条形码-订单扫码出货流程图
1. 手持终端先扫‘订单条形码’,获取该订单的出货信息,即该订单出什么货物,出多少货物。
2. 再扫货物条形码,进行较验比对,是否出错货物,手持终端进行语音和文字及时提醒