2020年8月7日

召开启动会议，参与人员：熊总、我、W总、D总以及各部门人员

参观工厂，并调研。着重了解了仓库情况，目前是订单一下来就开始备料，备料区很大，仓库库存很小。

下午我跟D总以及工程部讨论物料分组，以及编码规则，命名规则

2020年8月10日

客户内部人员讨论评审好物料分组，材料类的原有基础上增加一些电子材料分组，然后成品分组原计划是按照产品类型分组，现在要细分到产品款式来分组

讨论好规格描述规则。并成功修改好线路板物料分组的物料资料

资料完成进度

2020年8月11日

资料完成进度

2020年8月12日

资料完成进度

2020年8月13日

资料完成进度

2020年8月14日

资料完成进度

2020年8月15日

资料完成进度

2020年8月17日

资料完成进度

2020年8月18日

资料完成进度

2020年8月19日

资料完成进度

2020年8月20日

资料完成进度

2020年8月21日

资料完成进度

2020年8月22日

资料完成进度

资料完成进度

2020年8月25日

资料完成进度

2020年8月26日

资料完成进度

2020年8月27日

资料完成进度

2020年8月29日

完成资料整理

D总委托企诚购买服务器

2020年9月1日

跟熊川把服务器送到厂里，但是因为接头没有所以暂时安装不了，下次再过去安装

2020年9月2日

工程部把整理好的物料分组和物料资料发出来，经检查发现有物料编号有重复的，规格描述有空白的，已通知工程部修改并修改完成

2020年9月3日

去厂里开服务器，玉林帮远程设定路由器，配置系统和数据库。

导入整理好的物料分组和物料资料

配置小秘书

2020年9月7日

上午工程部培训，有三位工程部人员参加，并都操作练习了。大家接收能力都很不错

帮工程部安装系统，帮小W总安装系统

帮各位操作员开账号、开权限

设定物料分组流水号，开始自动编号

整理bom表整理进度表202009072212046606.xls

2020年9月8日

Bom表整理进度

2020年9月9日

Bom表整理进度

2020年9月10日

Bom表整理进度

2020年9月11日

Bom表整理进度

2020年9月15日

D总把整理好的供应商资料发给我，但是由于付款方式多种多样而且一些意义上是一样的也有多个名称，所以让采购和财务重新整理一下付款方式

2020年9月17日

上午管理员培训，参与人员是D总以及两位小W总

培训内容：群组、用户权限设定以及目前操作员权限划分，权限复制，管理员设定，基本资料设定，参数设定、付款方式讨论。

讨论接下来各部门培训时间，大致定于下个星期。具体时间待通知。然后计划国庆节过上线

2020年9月21日

上午业务部培训，参与人员：D总以及两位小W总以及一个业务员

培训内容：客户资料、销售开单、客诉订单、样品订单、赠品订单、计划订单、订单明细维护、出货通知单、退货订单，退货入库、销售订单的各种查询、销售订单的各种报表、MRP综合查询、库存查询

讨论业务员流程：业务这边不需要做报价单、也不需要提前做销售价格清单设定。业务员下销售订单时才填写单价，系统这时候回写单价，下次自动带出。业务在系统下销售订单，准备出货时开出货通知单，通知财务打印出来也仓库，或者业务部直接给仓库，仓库把实际出货数量填写到出货通知单并交还给财务，财务按照实际出货数量开出货单。（财务不需要审核出货通知通知单，业务部自己处理）

2020年9月22日

上午PMC+采购培训

下午PMC+采购异常操作和备料单培训，PMC和采购培训比较顺利，大家比较能接受

下午仓库培训，仓库人员欠缺，目前仓库人员几乎不操作系统，收货是一个厂里文员操作，退货等是PMC在操作，半成品入库也是PMC，成品入库是车间主管、

2020年9月23日

1、业务部、PMC（PMC练习了正常操作和异常问题处理，例如删除委外工单，修改产品再运算等等）、采购、委外实操练习

2、导入供应商资料

3、帮助工程部和PMC把生产线填写好，

4、导出物料资料，整理采购定价格式给采购填写采购单价和标准单价

5、把塑料（原料）和型材改成入库自动发料，入库时倒扣库存

6、要求D总跟进物料资料还需要处理的是：ABC分类（仓库超收设定），最小起订量和最小订单倍数以及安全库存。然后如果PMC这里需要系统自动算损耗的，那还需要设定良率或者分组报废率

7、由于之前仓库都不操作系统，所以即使昨天培训了，但是具体谁来操作还不确认下来。今天花了大量的时间讨论仓库流程和操作方案，目前暂时先保留货回来就备料和发料的方法、增加待检区，仓库配料后要到系统发料。下午经过小W总跟仓库主管再次讨论，确认仓库操作的所有流程都还给仓库操作，仓库应该在品检检验后收货，并发料。具体操作明天再结合实际练习

2020年9月24日

一、指导仓库实操。讨论仓库流程：仓库现在最大的难处在于发料。

1、委外存在超发料，我提议超发的需要调拨，但是他们觉得本来人手就不够，还要多操作一个单据，所以他们不想调拨，他们想按照目前的方式操作，系统按照工单扣料，他们多发的自己备注好，自己记好。等供应商送货回来后，如果多发的没有回够的，就非计划出扣料，（例如当时超发了1000个，等送货回来后，供应商只还回来800.那么仓库就非计划出200个）。

2、生产工单发料，按照现在的是货一回来就备料，就要发料，仓库的发料的动作比较频繁，如果是大件的东西系统发料时还可以记得当时放在哪个订单了。但是像电线这种小的通用的东西，实际发料后，再来系统发料时就不记得当时发到那个订单了。所以他们计划大概就是主要的东西先发料，通用的东西等车间领料的时候再一起发料。

二、指导仓库主管操作仓库流程和操作PMC流程，因为有可能后续PMC动作会交给主管来做。

三、找各部门确认要单据格式，并整理给公司开发。

四、跟D总讨论上线方案和上线时间：计划在10月5日上线，上线时，仓库的操作都要在系统完成，例如供应商送货了，那么采购要在系统补采购单给仓库收货，所以采购必须把采购未回的单据再系统补采购单，PMC把正在生产的工单补下到系统，让仓库入库，业务把未出货的订单补下到系统，让仓库在系统出货。工程部尽量把目前正在做的工单的bom表完成。方便后续系统操作。等所有单据（特别是工单）都处理好后，仓库就可以大盘点了。

五、计划在9月29日开上线前动员会议，让大家积极配合，9月29日前，整理需要完成的工作给D总：

1、采购单价和标准单价设定

2、设定ABC分类（仓库超收比例设定）

3、设定部分产品的最小起订量和订单基准倍数，安全库存

4、如果PMC要系统自动算损耗，还需要设定物料资料的良率或者分组报废率

5、采购单格式、委外发料单格式、配料单格式、退货单格式（企诚开发）

6、通常下订单时确认不下来的物料，工程部要增加一个待定的物料编号。

7、工厂部请加急把现在正在生产的产品的bom表先做出来

2020年9月29日

C005上线动员会议，参与人员：C005全体成员

一、会议期初我提出的方案是一刀切的方案，因为C005开始都有在用其他的系统，采购未回，工单未完成，订单未出货都很清楚，主要的难处在仓库核对已发料和未发料数据，但是仓库备料区的欠料单还是比较清晰的，所以可以按照欠料单来整理发料清单，整理起来压力也应该可以接受

上线前的订单处理方法：

1、销售要把目前未出货的订单补录入系统，从10月5日开始，所有的出货单都要在系统开

2、采购把目前采购未回的都补录入系统，仓库在10月5日开始都要在系统收退货（456笔采购明细未回，464笔注塑车间和铝材车间未完成，需要开生产工单）

3、PMC在系统补录生产未完成的工单，10月5日期车间入库需要在系统完成

4、工程部要配合好PMC，加急把未完成订单的产品bom表录入系统，并审批好，让PMC排产，带出物料清单，给仓库发料，10月8日完成

5、在工程部补好所有工单的bom表后，PMC需要处理好所有的工单，仓库核对好物料清单，并把发料补录入系统。然后仓库做大盘点，开始管控库存（所以工程部补录bom表很重要，仓库什么时候可以大盘点就看工程部了，也就是说系统什么时候可以正常运行也就看工程部了）

新订单处理方式：

1、对于新订单，PMC需要用按订单合并毛需求的方式运算

2、在仓库没有大盘点前，PMC仍然需要把物料清单打印出来给仓库清点物料，然后PMC再根据物料酌情生成采购和生产计划

3、仓库大盘点后，PMC下计划前就

不需要再去跟仓库再次确认物料了，直接按订单运算，生成计划单

二、但是后面仓库主管说，如果全部不录入单据的话，仓库的压力会很大，这种压力和单据数据的庞大不是他的控制范围内，怕后续的数据错误很大，所以要求从某一个订单或者某个时间段开始，不要给仓库那么大的压力。在仓库主管的强烈要求下，后面决定从9月15日做结点，9月15日之前的单据不在系统操作。9月15日后的订单需要在系统补录所有的数据，在系统里操作。

这样子也就是C005选择了上线方案二：

方案二：

1， 工程部把所有在制bom做完审完，把所有库存有的零件的编号都做出来

2， 从某个时间点，新的订单录入系统跑料，不管现有订单及相关单据进展状况

3， 把多余物料库存数据提取出来进入系统跑料（可以先盘入，也可以运算的时候再根据实际情况非计划入）

4， 等现有订单走完，再做一次盘点，后续全部系统账

5， 上线后MRP运算考虑库存考虑在途

优点：较为理想上线状态，相对轻松；

缺点：时间拉的比较长，两套账；

2020年10月05日

按照计划今天开始上线

因为是国庆收假第一天，大家都很忙，上午都在处理国庆前和期间的事情，都没有时间操作系统，下午小M，阿C开始在系统补下销售订单，D总和阿X还没时间弄，采购跟仓库沟通核对采购未收货的数据，计划明天录入，工程部说除了A客户的四个产品没有做bom表外，其他的都做好并审批了

明天有两份订单需要在系统跑料

2020年10月6日

上线第二天

1、销售把订单补录完成（12个订单），开始在系统下新的销售订单，系统开始自动取号

2、采购开始在系统补录采购单，阿L把纸箱和彩盒补录完成了，阿x那边因为太忙了，资料也多，仓库还没有录完数据，所以还不知道采购未回的数据，所以才补了几个采购单。

3、PMC开始在系统补之前的生产工单，处理完两个订单

4、由于采购单据没有录完，生产也没有做到9月15号之后的订单，所以仓库以及生产都还未参与进来

2020年10月7日

上线第三天

1、早上跟采购说要加急补录采购单，采购反应仓库还有很多之前单据未入库的，导致他不是很清楚还有哪些采购未回，然后单据很多，事情又忙，没办法加急处理。然后我跟负责人阿M反应，要求仓库配合，还有适当性的加班处理，阿M说会安排。之后，PMC就到仓库把未入库的单据拿到办公室入库老系统，采购才开始补单，PMC也加急把委外计划和生产工单补齐，目前已经补了9个订单了.当资料有误，PMC通知工程部修改后，PMC可以独自完成工单修改和重新运算流程

2、在PMC和采购补单期间，发现物料资料属性有错误的，都跟工程部反应，工程部都有积极的配合修改，

3、由于纸箱的纸质是不怎么确认的，所以之前把纸质和一些需求写在规格描述，采购觉得不合理，然后让工程部修改到备注上，采购开单的时候可以修改备注，备注栏位开放出来给采购修改

4、玉林帮调整采购单格式，多整理出一个表单打印格式

5、帮车间S主管安装系统，教S主管开入库单，和查看工单物料分配库存以及其他查询功能

6、昨天销售那边把纸质单据发给PMC，但是却没有在系统下销售订单，这样子会导致PMC自己排的订单和 系统销售订单号不一致，已告知销售部务必现在系统下订单，再把订单发给PMC，PMC按照系统订单填写派单的单号，保持订单编号一致

7、PMC开始在系统下一些库存工单，并分解订单，

8、由于线路板很多是做库存的，并不是按照订单来做，所以委外跟单做采购单时发现数量不对，指导委外跟单修改委外工单数量，和删除工单，重新开单

9、今天9月15日的订单的材料已经开始回来了，明天仓库需要收货。等PMC把生产工单补齐后，仓库需要按照工单目前的数据盘入库存，并做发料了

10、车间S主管说成品入库是他来做，但是电子车间产品入库和铝材车间入库以及注塑车间入库需要再确认操作人员，这个已经跟D总反应，D总说等阿C回来再商量

2020年10月8日

上线第四天

1、9月15日后的订单的材料已经开始回来了，仓库开始收货

2、仓库没有打印机，已通知阿C购买。

3、PMC把之前已经开始备料的订单的备料单用系统打印出来，仓库核对实际发料数量，然后再系统补发料（临时允许负数操作，仓库先补发料，发完后再把库存盘成0），仓库也可以先盘入库存再发料。截止今天，仓库把组装车间的发料单补齐了，由于电子车间人员请假，还没操作，明天才操作

4、采购依然在补采购单。委外开始下委外采购单（教委外修改委外工单数量），教采购修改采购申请数量，截止今天采购已经把采购单都补齐了

5、销售正常下销售订单

6、当bom表有修改，教PMC修改工单，修改计划，

7、铝材车间和电子车间入库人员仍然未确认

2020年10月9日

1、仓库只完成了一些收货，但是发料并没有做

2、PMC独立完成物料分解，并把备料单打印给仓库

3、业务操作正常

4、采购遇到单位转换问题，但是由于我外出了，没得现场指导，计划明天到现场在教

2020年10月10日

1、指导采购在计划属性维护修改采购单位、订单基准倍数和最小起订量，操作单位转换

2、玉林帮采购调整采购单打印格式

3、跟进仓库补发料情况，原来电子仓的小L因为下午请假练车，所以都没有时间操作，两天了只补发了料了两份，

4、再次指导仓库主管发料和调整库存，增加参考号栏位，因为主管说他收货时需要填写货物的位置，货物发料后，如果位置上的货没有了，位置就要消失掉，所以就采用参考号了。有跟主管说过，如果有多参考号的话，到时候发料有点麻烦，因为会有多笔库存显示出来，主管说没有问题，因为他们主要是记录彩盒外箱，其他的通常都是一个位置。指导仓库主管查看库存，冲销，采购退货等等操作

5、业务操作正常

2020年10月11日

1、仓库电子车间发料了四个工单

2、仓库盘点调整冲销后，没有处理好，导致两个材料库存还是负数

2020年10月12日

1、我检查工单发现PMC今天九点钟运算用错再生计划运算，而没有带出订单编号，已通知PMC删除工单，重新运算。PMC目前可以排产的订单都已排产完成（还有一个订单没有做bom表的无法排产，有一个是配件了，漏排产了，已提醒PMC）

2、再次指导采购修改计划属性，修改采购单位和操作单位转换

3、财务培训

2020年10月13日

1、电子仓仓管员要考驾驶证，最近一段时间下午一直在请假，所以至今电子车间的料还没补发完，

2、仓库其他仓管员有在系统收货和发料，但是PMC的查料单一直没有查出来，已经五天了。已跟阿C反映，让阿C去跟进仓库，加快进度

3、帮三位管理员开通壹阿批app账号和权限，帮他们安装app并指导操作

4、协助PMC、采购操作系统

5、销售部操作正常

2020年10月14日

1、仓库电子仓人员还在请假，数据仍然没有补录完成，

2、仓库打印机回来了，调试打印

3、对于新订单，PMC先把备料单打给仓库，仓库先备料，然后把备出来的料就直接发料了。PMC再按订单运算，未发料的就是需要采购和加工的。PMC操作时，忘记把车间注塑和铝材车间加工的工单删掉了，到时采购计划仍然出来一些不需要的计划，好险采购发现了，并及时改正

4、协助PMC和采购操作系统，修改单据

5、跟采购和财务讨论标准单价的问题，标准单价需要是不含税单价，前面是财务输入，后期采购有改动时也要修改标准单价，采购和财务评估这个标准单价估计要挺长时间来录入的了

6、销售部操作正常

7、PMC开始打生产指令单给电子车间生产（其实是用备料单，所以玉林协助帮处理二次打印备料单功能）

2020年10月15日

1、电子车间仓管请假回来了，跟他沟通电子车间补发料的操作流程以及逻辑，指导他操作系统，今天已经发了三份工单

2、仓库主管说仓库忙不过来，要求委外跟单员帮他们打委外发料单，已经帮委外跟单开通权限，并教他操作

3、委外开始大批量发料

4、电子车间已经开始生产

5、今天PMC说这个月完成不了9月15日之前的订单。所以需要考虑后续是否要把所有未完成的订单都补录系统，还是仍然不管之前的订单

2020年10月16日

1、PMC删掉不需要的生产工单和委外工单

2、检查仓库未发料的工单，发现有一些PMC漏打了，仓库漏发了。仓库漏发的已经补发，PMC把所有未发料的重新打一份给仓库核对，避免漏打

3、电子车间入库人员是小L，注塑车间入库人员阿J，铝材车间入库人员是阿x

4、采购发现有一些材料没有出来，结果是PMC没有没有运算，少了计划

2020年10月17日

1、指导财务做应收、其他应收和收款开单，查看应收报表

2、检查PMC工作，发现委外还有部分该删除的工单没删除

3、指导PMC修改物料清单，（当生产过程中有时候某个物料不够了，需要用另外一个物料替换）

4、指导仓库操作系统，查历史交易查询，查工单，寻找问题以及原因

2020年10月19日

1、检查PMC工作和采购工单，并及时让他们修正问题

2、指导仓库操作系统，咨询仓库盘点时间，仓库说这个月底估计不行，已跟阿C反映情况

3、仓库已经查过库存的物料漏给PMC，阿C说会跟进

4、生产入库人员和开单人员之前阿C没有传达好信息，导致大家都遗漏了操作，也通知阿C跟进处理了

5、这两天跟小L商量委外贴片的超发料的事情。他说需要超发料，例如A工单需要2000个贴片，但是一版是5000个，他发料时会填写实发数量5000，系统扣减5000库存。超发的这3000,系统就不管了，然后等供应商退料回来后，仓库再做入库。退回2500就入2500，退回2000就入2000。通用料的阿J和小L都说影响不大，因为库存都会有，通常不影响采购和运算。但是定制料的话就会比较特殊一些，这个需要仓库自己记得了。已经教委外跟单设定超收比例，玉林帮开发委外发料单，显示需发数量和实发数量

6、阿L说委外经常会有超收的，因为有时候供应商送板过来，开单1000个，但是有可能实际给了1010个，这10个是送的，然后仓库一起发料给加工厂了，加工厂看到有多的版就会一起贴了。有可能就会贴1010个回来，就会超出工单10个。所以阿L委外这里也设定了超收比例，比例是10%

2020年10月20日

1、指导仓库查工单，查发料，

2、阿C说生产开单人员和入库人员已经安排好了。

3、有一个订单外购的成品回来，开始在系统出货了。指导财务和业务开通知单和出货单

4、玉林今天把发料单格式开发好了。

5、指导仓库操作超发料比例设定和开委外发料单

2020年10月21日

1、成品开始入库，S主管操作入库时发现系统没发料，PMC通知仓库发料后，就可以入库了

2、新入库的订单，由于之前多下了配件的工单，已叫PMC删掉

3、教采购开费用采购单

4、跟财务和销售讨论出货单打印格式，但是由于资料问题，方案还没定下来

2020年10月22日

玉林更新出货单和采购收货单格式

财务订单完成出货

10月23日

1、L主管说下个月可以盘点，去仓库跟他沟通时，他说不想找其他部门的人员来协助，因为怕别人做不好，然后如果出问题不好说，所以计划自己本部门自己盘点。计划不全仓库盘点，每款物料慢慢盘，盘好久录入系统，他说这种盘点方式他会注意实际和系统的发料情况要同步的事情。

2、协助仓库收货，委外的超收问题。目前委外超收仍然要考虑发料情况，所以按道理还是不允许超收，给仓库和采购以下方案：所以他建议我们这超的部分，可以补单。如果补单很麻烦的话就可以直接非计划入，然后我这边设定非计划入财务也可以对账。采购选择补单

3、跟D总和阿C反映最近的项目进展，大家都比较配合，只是仓库还没得盘点，导致PMC这边计算物料还要等仓库出数据，采购这边因为不相信库存，所以下采购时也还要一个个核对仓库的查单，很麻烦，所以想尽快盘点。但是阿C说这个没关系的，辛苦就辛苦一点，即使盘点了，前面一个两个月也是要查库存的，避免错误

2020年10月26日

在群里解答一些基本问题，例如不小心点结案了，怎么反审等等

采购收货单金额没算对，抓取的数量不对，已通知玉林修改。玉林修改后立刻更新使用

2020年10月28日

1、由于之前采购收货单没有说要显示单价，后面说需要显示单价，玉林在前几天更新了。然后现在财务要求仓库把之前没有单价的收货单全部重新打印出来，需要含单价的

2、跟采购解说仓库退货和采购退货的区别，仓库退货相当于不要了，退回去不能按原单再收。采购退货是还可以按原单再收回来的

2020年10月29日

玉林解答采购和仓库委外超收的问题，解答发料收货问题

2020年10月30日

指导财务付款开单时冲销预付账款和操作少付款

财务上午要求收货单打印需要显示付款方式，并且把收货单的格式三改成格式一，玉林下午帮修改好，并更新

2020年10月31日

玉林处理好委外超收货的问题，如果收货数量超过工单数量，超出的部分则不需要发料

指导委外跟单阿L设定要ABC分类，设定好委外的超收比例

11月5日

1、检查系统资料，发现已经完成的订单下面的半成品工单没有结案，通知阿J及时删除或者入库，阿J后面及时处理了；检查采购单，发现有部分还有一点点材料没有回够的，咨询采购，采购说这些尾数供应商不会再送了，然后说自己待会儿会手工结案掉

2、仓库说准备盘点，然后过去指导，但是由于我再广州，没办法过去。咨询仓库有什么问题，看看能否群里或者远程解答。主管问盘点是不是用非计划入的方式，我说不是，是用盘点资料调整申请。主管表示理解，然后反应很多物料有库存，但是没有物料编号，我说这些问题直接找工程部新增，并且@工程部，让工程部积极配合好仓库

2020年11月7日

1、仓库盘点录入的时候，没有留意到仓库没有收货，就把刚送的货盘入系统了，然后后面又再次收货，导致库存多出来了，玉林指导了仓库操作

2、仓库已经发料并入库了，但是还想发料，但是发不了料，玉林帮查出原因并截图告知仓库

3、采购要求退货单打印格式也要显示单价，玉林答应会安排时间处理

2020年11月9日

1、玉林把退货单打印格式增加了单价和金额，并更新使用了

2、我抽查系统数据时仓库的盘点数据有问题，截图跟主管说，主管再次要求到厂里指导，但是没有说明具体什么问题，只是说操作不下去，不会操作，不敢操作，不愿意弄了、但是由于我还在广州，我真的没办法回去，所以请PMC过去指导和了解一下到底是什么问题。PMC了解后告知我就以下两个问题：

（1）供应商送货时，多出几个赠品，是不收钱的，但是仓库需要增加库存，问怎么操作，如果非计划入，但是非计划入时又找不到物料资料。（其实这个问题之前在仓库就指导操作过几次，还当面让工程部配合修改物料资料的）

（2）盘点时没有注意到仓库物料的进入，供应商新送过来的货仓库还没有收货，就把这些货加入盘点数据了，盘点后又再次收货，导致库存重复。然后就说不会处理了。(其实这个只要再盘亏一下就可以了),车间主管入库半成品，但是货却没有及时拉下来，但是这个时候仓库盘点时只有12个，所以仓库就直接该库存成12个了。导致后面库存数据不对，（这个也就是再次调整库存也可以了）

总的来说就是两个问题，一个是非计划入，一个是盘点时没有注意到进出，导致盘点多盘或者少盘、PMC反应时已经下班了，电话大致说了处理方式，但是PMC没有很熟练仓库的权限，所以说明天QQ远程教一下他，他再去教仓库

2020年11月10日

1、早上一上班就远程PMC指导操作盘点资料调整，并特意说明的参考号的事情，增加参考号怎么增加，去掉参考号怎么去掉。PMC表示理解，会操作了，说待会儿就去指导仓库操作，并咨询看看仓库还有什么问题，如果有问题他不会处理的会及时跟我说。但是到晚上下班都没有再次收到PMC反馈新的问题，打算明天上班跟进一下

2、早上玉林帮把所有物料在后台批量改成允许非计划入（不用工程部设定了）

2020年11月11日

咨询阿J仓库还有没有反应新的问题，阿J说暂时没有了。昨天已经把问题解决了

2020年11月12日

仓库一直在检查盘点资料录入

检查库存时，发现还是有些不合理的地方，例如按照主管的管理习惯，同样的物料很少会放在两个地方的，但是目前库存却有一些物料有两笔库存明细，一个是有参考号的一个是没有参考号的，但是每个都有库存，这样子应该是不符合主管的仓库管理理念的。所以我截图给阿J并跟他说明情况，让他检查并核实一下

2020年11月17日

上午9点多，组织所有部门10点开会

1，工程部反应打样领料麻烦，需要费用工单权限开给工程部，人工手签再拿去仓库领料，确定有签名就可以发料；

2，工程部有多种实物用成了一个物料编号的情况，已告知工程部不能这样用，一定要分开

3，生产部反应退换料和异常补料不知道怎么处理，重新梳理退料到不良品仓，重新发料给生产，不良品由采购开单退给供应商，如异常补料则开费用工单，演示费用开单及发料

4，采购部反馈仓库开单界面没有单价，我说明了为什么不能有单价，老板表示同意，坚持目前方式

5，仓库反馈目前改摆放位置参考号都是通过盘亏盘盈操作，很繁琐，教他们用调拨单

6，仓库反馈盘点标签打印不能一张A4打两页，教他们导出Excel自己排版

7，仓库反馈供应商委外退料没有写明单号，或者写明单号实际不符合，这个需要供应商配合，我方无法解决

8，采购反馈同一个物料由于供应商不一样保证也不一样，无法设置采购基准倍数，这个没办法解决，只能采购下单的时候和PMC核对申请单，按照要求修改倍数了

9，仓库反馈供应商多送补单，老板说以后不允许收货和补单，除非赠送非计划入

10，仓库反馈想看一个零件用在哪些工单上，教他们查看工单明细表

11，采购反馈想按照订单或者型号看物料进度，教他们看物料状况汇总表

12，财务反馈送货的单格式要改成有付款方式的

13，财务反馈仓库交单有重复，还有已经冲销的单交上去了，这个他们内部处理

14，财务反馈不知道在系统怎么看盘点表，怎么去抽盘，给与讲解

会后进行了部分权限的调整，以及单独操作的指导

2020年11月30日

1、教采购操作P1供应商链系统

2、指导操作仓库app盘点功能，以及解答疑问。要求小L委外发料时，按照实际数量发料，帮仓库和阿J开通壹阿批账号和权限

3、催促仓库快点把成本单价弄好，要求在12中旬要弄好